今天我们谈谈新型数控铰链钻木工机械如何满足家具制造的新需求,致力提高家具生产效率与精度,对于目前很多家具制造企业来说,面对规模化的生产,以及日益提高的生产成本,如何能够既节省人工及用料成本,又能让生产效率提升上新的台阶,是许多企业迫切想要解决的问题。近年来,国内新型数控铰链钻木工机械逐渐向自动化、智能化方向升级,为广大家具制造企业在提高生产效率与精准度,以及降低人工成本上带来了实质性的帮助数控化提升设备操作简便性,有了先进的生产设备,如何能够快速应用到实际生产中,也是家具企业关注的重点。此外,目前工厂中以80后、90后工人为主,他们更希望设备操作简单。有家具企业负责人告诉记者,如今拥有自动化生产设备的工厂更能吸引年轻人就业。。
伦教新型数控铰链钻木工机械的迅速崛起强势带动整个新型数控铰链钻木工机械生产厂家的发展,我国的锁孔机,尤其是数控铰链钻门窗锁孔机这个领域,在十几年前还是无人问津的空白领域,近些年来随着数控铰链钻木业产业家具产业的迅速发展而开始被广泛使用,我国自主生产的数控铰链钻锁孔机总体技术水平接近国外先进水平。此外,国产伦教新型数控铰链钻木工机械执行的标准,与国际先进标准等同,用户在选择设备时,其立足点往往侧重于国产产品。
伦教新型数控铰链钻厂用钻头(见木工刀具)在工件上加工通孔或盲孔的新型数控铰链钻木工机械。木工钻床有卧式和立式,单轴和多轴之分,主要用于木料钻孔、加工圆榫孔和修补节疤等。立式单轴木工钻床与切削金属的立式钻床结构相似,钻头夹持在主轴下端的钻夹上,由电动机带动旋转,工件放在工作台上,可用手动或自动进给。多轴木工钻床(见图)用于加工板式家具的圆榫孔,有单排和多排之分。每排钻轴由单独电动机通过齿轮驱动,钻轴中心距为32毫米或其倍数(板式家具国际标准)。相邻钻头转动方向相反,要用左、右旋钻头。安装每排钻轴的溜板可在床身上调整位置,各排钻轴还可在溜板上倾斜角度。
因为所使用的刀具,加工方法以及工艺用途的不同,基本上决定了新型数控铰链钻木工机械所能加工出的工件,特别是其加工表面的形象,也决定了新型数控铰链钻木工机械的运动和结构。这是常用的基本分类方法。在制材、木制品生产中,切削类型的新型数控铰链钻木工机械占据了绝大部分,通称为木材切削机床,简称木工机床。我国将木工机床分为八类:木工锯机 (mj),木工刨床(mb),木工车床(mc),木工铣床及开榫机(mx),木工钻孔及榫槽机(mk),木工磨光机(mm),木工刃具修磨机(mr),以及其他木工机床(mq)。在人造板生产中,非切削类型的木工机械占有相当的比例,通称为人造板机械设备,我国将人造板机械设备分为四十八类:如削片机类 (bx),铺装成型机类(bp),压机类(by),砂光机类(bsg),旋切机类(bq),纤维分离机类(bw)等。
伦教数控铰链钻木工机械切角机切出来的边比较光滑没有毛边,不裂口,不扎手,做出来的画框比较美观。描述: 钢板的厚度是1.8cm,表面处理后是1.5cm,别人的只有1.0cm或0.9cm,比较薄,容易变形。。台面是用龙门刨和磨床加工,磨平过,别人的就没有加工过,其表面凹凸不平,变形,这样会导致框条切割面不平整,不统一,拼角不密缝,我们的设计就解决了这个问题。两条靠边是木材的,它的优点是厚,笔直,这样不会产生框条切割角度不一的情况。靠边上刻有尺寸,方便你量所要切框条的尺寸,效率高,这样的设计比较人性化,实用。新型数控铰链钻木工机械切角机的限位块特点:木材的,与框条接触处是45度,在与刚切割的框条切口接触时,不会刮伤框条切口。若不是木材的或45度的,就很可能刮伤刚切割的切口,导致切口不光滑,拼角不密缝。
新型数控铰链钻木工下料锯可以极大的提高板材利用率。家具设计完全由电脑完成,根据设计的家具直接可得到板材的使用数据,然后通过优化排版软件,可以合理的对板材进行切割加工,利用率极高,可达95%;新型数控铰链钻木工机械下料锯使用聚刀切割开料,可以任意掉转方向,可切割异形。而传统的推台锯必须一刀到底,板材利用率极低,主要通过推台锯师傅根据图纸,进行卷尺测量下料,精准度低,板材利用率也极低。